Obair Ullmhúcháin: Calabrú Meaisín agus Roghnú Snáth
Is éard atá i gceist leis an gcéad chéim chriticiúil maidir le cniotáil stocaí ná calabrú cúramach meaisín agus ullmhú snáth. Tosaigh trí iniúchadh a dhéanamh ar an meaisín cniotála sock plain le haghaidh sláine mheicniúil, ag cinntiú go bhfuil an sorcóir snáthaide, na camanna agus na treoracha snáth saor ó bhruscar nó ó chaitheamh. Bain úsáid as táscaire dhiailiú chun rith amach na leaba snáthaidí a sheiceáil, ba cheart go mbeadh sé laistigh de 0.05mm chun neamhrialtachtaí stitch a chosc. I gcás meaisíní ciorclach, deimhnigh go rothlaíonn an sorcóir snáthaidí go réidh gan súgradh cliathánach, agus éilíonn meaisíní leapa cothrom an barra snáthaide a ailíniú laistigh de 0.1mm de dhromchla an leaba.
Éilíonn roghnú snáth sonraíochtaí an mheaisín a mheaitseáil le hairíonna an ábhair. Teastaíonn comhéifeacht casta de 3.5-4.0 le snátha cadáis (20{7}}40s count) le haghaidh cniotála, agus teastaíonn ráta aisghabhála stráice níos mó ná nó cothrom le 85% ó chumaisc shintéiseacha (níolón/lycra) chun sagging fabraice a sheachaint. Bain úsáid as tástálaí teannas snáth chun a chinntiú go dtagann an teannas ionchuir laistigh de raon molta an mheaisín (de ghnáth 10-30cN), toisc go n-eascraíonn teannas iomarcach snáthaidí briste, agus go n-eascraíonn teannas neamhleor mar thoradh ar stitches scaoilte. Réamhchoinníoll an snáth i dtimpeallacht rialaithe (20±2 céim , 65±5% RH) ar feadh 24 uair an chloig chun an cion taise a chobhsú, go háirithe ríthábhachtach do shnáithíní hygroscópacha cosúil le cadás.
Socrú an Chórais Bheatha Snáth: Ó Spól go Snáthaid
Tá suiteáil cheart an chórais bheathú snáth mar bhunús le táirgeadh comhsheasmhach stocaí. Tosaigh le cóin snátha a chur ar sheastáin chliabh, ag cinntiú go rothlaíonn siad go saor gan sníomh. I gcás córais bheathaithe éighníomhacha, suiteáil teannóirí le dioscaí inchoigeartaithe (socraithe go 15-25cN do chadás go hiondúil), agus éilíonn córais ghníomhacha servo-mhótair a chalabrú chun snáth a sheachadadh ar luas líneach tairiseach (1.2{-1.8m/nóiméad do mheánmheaisíní{-). Treoraigh an snáth trí shúilíní ceirmeacha frithstatacha chun an fhrithchuimilt a íoslaghdú, é a ródú go seicheamhach tríd an teannóir, an glantóir snáth (má tá sé feistithe), agus isteach i réamh-chothaithe an mheaisín.
Agus socruithe snátha il-(m.sh., atreisiú sála/ladhar), bain úsáid as cosáin chothaithe ar leith do gach snáth, ag cinntiú nach dtrasnaíonn siad ná nach gcuimil siad i gcoinne a chéile. I gcás meaisíní le roghnóirí snátha leictreonacha, cláraigh an seicheamh le haghaidh athruithe datha nó aistrithe ábhair, ag fíorú go n-aistríonn an roghnóir laistigh de 50ms chun greamanna caillte a chosc. Is fadhb choitianta é ailíniú cosán snátha míchuí, rud a d'fhéadfadh teannas míchothrom a bheith ann; bain úsáid as uirlis ailínithe léasair chun a chinntiú go gcruthóidh an cosán snáth ó chón go snáthaid líne dhíreach laistigh de 1 chéim den diall.
Dífhabhtaithe Meaisín: Barrfheabhsú Paraiméadar do Struchtúr Sock
Roimh chniotáil, cumraigh paraiméadair meaisín chun an dearadh sock a mheaitseáil. Socraigh an tomhsaire snáthaide (E20-E32) bunaithe ar riachtanais dlúis fabraice-méadair garbh (E20-E24) le haghaidh stocaí tiubh, tomhasairí míne (E28-E32) le haghaidh stíleanna éadroma. Coigeartaigh na socruithe cam chun fad tuí a shainiú: úsáideann sock meánmheáchan tipiciúil fad tuí 0.8-1.2mm, arna thomhas le tomhas tiús fabraice. Le haghaidh cufaí iomaireach, gníomhaigh an meicníocht ribber (má tá sé feistithe), ag socrú an fhritháireamh leaba snáthaidí go 0.5-1.0mm chun ribeadh ingearach a chruthú.
Clár paraiméadair tríthoiseach an sock isteach sa chóras rialaithe (má tá sé uathoibrithe), lena n-áirítear airde cufa (5-10cm), fad cos (15-20cm), agus fad coise (20-25cm). Le haghaidh meaisíní meicniúla, bain úsáid as scálaí céimnithe ar na boscaí cam chun na pointí múnlaithe sála/ladhar a choigeartú. Céim ríthábhachtach dífhabhtaithe is ea an tástáil "reáchtáil folamh": oibrigh an meaisín gan snáth ar feadh 5-10 nóiméad, déan monatóireacht ar thorann nó creathadh neamhghnácha. Seiceáil go ndéantar gluaiseacht na snáthaide a shioncronú leis na próifílí cam, ag baint úsáide as stroboscope chun a fhíorú go sroicheann gach snáthaid a n-ardaitheoir uasta ag an gcéim chéanna den rothlú sorcóra.
Próiseas Cniotála: Ó fhoirmiú cufa go ladhar
Cuir tús leis an bpróiseas cniotála leis an cufa, ag tosú de ghnáth le patrún iomaireach le haghaidh elasticity. Le haghaidh easnacha 1x1, déan malartach idir na leapacha snáthaidí tosaigh agus cúil, agus an córas cam ag ardú/ísliú snáthaidí chun greamanna cniotála/purlacha ailtéarnacha a chruthú. Coinnigh luas cniotála comhsheasmhach (200-350rpm le haghaidh meaisíní meántomhsaireachta), toisc go mbíonn athruithe teannais mar thoradh ar athruithe tobanna luais. Monatóireacht a dhéanamh ar na chéad 5-10 cufaí le haghaidh aonfhoirmeachta stitch, ag baint úsáide as gloine formhéadúcháin chun a sheiceáil go bhfuil gach stitch fad lúb comhionann (athrú Níos lú ná nó cothrom le 5%).
Téigh ar aghaidh go dtí an t-alt coise, ag aistriú go stitch stocinette plain tríd an meicníocht ribeach a dhíghníomhachtú. Anseo, rothlaíonn an sorcóir snáthaidí go leanúnach, agus déanann gach snáthaid stitch cniotáilte in ord. I gcás cosa múnlaithe (m.sh., barrchaolaithe do stocaí ban), ríomhchláraigh an meaisín chun líon na snáthaidí gníomhacha a laghdú/a mhéadú de réir a chéile ag baint úsáide as an roghnóir leictreonach, nó na socruithe cam le haghaidh meaisíní meicniúla a choigeartú de láimh. Príomhtheicníc is ea an teannas cothrom a choinneáil le linn múnlú-úsáid cúitimh teannais chun beathú snáth a choigeartú go huathoibríoch de réir mar a athraíonn líon na snáthaidí gníomhacha.
Éilíonn an tsáil agus an ladhar teicnící múnlaithe beachta. Maidir leis an tsáil, gníomhaigh an fheidhm "casadh sÚil", rud a chaolaíonn na snáthaidí oibre chun cruth cupán a dhéanamh. Is éard atá i gceist leis seo ná sraitheanna gearra a mhalartú, agus an meaisín ag laghdú greamanna ar gach taobh go dtí nach bhfuil ach leath na snáthaidí gníomhach. Múnlaítear an ladhar ar an gcaoi chéanna ach ar a mhalairt, laghdaítear greamanna ón dá thaobh de réir a chéile go dtí go ndúnann an ladhar. Úsáideann dúnadh ladhar gan uaim ceamara speisialaithe chun na greamanna deiridh a chomhghlasáil, agus teastaíonn fuála postála ar bharraicíní fuaite. Monatóireacht a dhéanamh ar achair sála/ladhar chun múnlú ceart a dhéanamh-d’fhéadfadh go n-eascródh stocaí mar thoradh ar sháil nach bhfuil déanta go mícheart, agus cuireann ladhar mí-ailínithe míchompord air.
Postáil{0}}Oibríochtaí Cniotála: Bearradh, Nascáil agus Críochnú
Ar chríochnú an fheadáin sock, déanann córais scamhadh uathoibrithe an snáth a ghearradh agus an sock a scaoileadh. Seiceáil an mheicníocht scamhadh chun gearrthacha glan a chinntiú gan foircinn briste, ag coigeartú géire agus suíomh an lann (de ghnáth socraithe 1-2mm ón stitch dheireanach). Maidir le stocaí le toes gan uaim, fíoraigh nár fhág an próiseas dúnta bearnaí infheicthe, ag baint úsáide as tábla iniúchta backlight chun lochtanna a bhrath.
Is éard atá i gceist le nascadh (do stocaí seamed) a bheith ceangailte le himill na ladhar nó an tsála le meaisín nasctha. Socraigh an tsnáthaid nasctha chun dlús tuí an sock a mheaitseáil, agus coigeartaigh an teannas snáithe (10-}15cN) chun seam mín leaisteach a chruthú. Saincheist choitianta is ea "ró-nascadh," áit a mbíonn an iomarca snáithe ina chúis le toirtiúlacht; an meaisín nasctha a chalabrú chun snáithe a úsáid atá comhionann le 1.5 uair fad stitch an sock.
Feabhsaíonn próisis críochnaithe cáilíocht agus cuma an sock. Maidir le stocaí cadáis, déan cóireáil réamh-chrapadh (nigh uisce te ag 60-80 céim , agus triomú tumble ina dhiaidh sin), agus d'fhéadfadh go mbeadh gá le scuabadh frithphilleála ar stocaí sintéiseacha. Bain úsáid as fabraic 柔软剂 (Softener) chun mothú láimhe a fheabhsú, agus cuir oibreáin fhrithstatacha i bhfeidhm ar chumaisc shintéiseacha. Déanann cigirí rialaithe cáilíochta seiceáil le haghaidh lochtanna trí úsáid a bhaint as córas ceithre phointe: poill (mór-locht), greamanna caillte (mionaoiseach), éagsúlachtaí datha (mór), agus dlús míchothrom (mion).
Dearbhú Cáilíochta agus Fabhtcheartú
Clár dian dearbhaithe cáilíochta a chur i bhfeidhm chun comhsheasmhacht a choinneáil. Déan seiceálacha próiseála gach uair an chloig, tomhais toisí na stocaí le téip thomhas (caoinfhulaingt fad ±5mm, imlíne ±3mm), agus dlús fabraice le cuntar stitch (fuíoga in aghaidh an cm lamháltas ±10%). Bain úsáid as tástálaí teanntachta chun a chinntiú go gcomhlíonann an fabraic riachtanais neart (ba chóir go mbeadh neart briste ag stocaí cadáis Níos mó ná nó cothrom le 150N, cumaisc shintéiseacha Níos mó ná nó cothrom le 200N).
Fabhtcheartaigh saincheisteanna coitianta go pras chun dramhaíl a íoslaghdú. Má tharlaíonn briseadh snáth go minic, déan iniúchadh ar chonair na snáth le haghaidh burrs nó mí-ailíniú, agus seiceáil socruithe an teannais-thar-tá teannas (＞30cN) mar phríomhchúis le briseadh. Is minic go mbíonn dlús stitch míchothrom mar thoradh ar chaitheamh cam nó míchoigeartú; cuir camóga caite in ionad agus -chalabrú arís agus úsáid á baint as tomhasairí mothaithe (ba chóir go mbeadh an t-imréiteach idir an camán agus an tsnáthaid idir 0.02-0.05mm). Is cúis le leictreachas statach i snátha sintéiseacha tangling snáth; barraí ianúcháin a shuiteáil chun luchtanna a neodrú (spriocvoltas dromchla Níos lú ná nó cothrom le 0.5kV).
Ar mhaithe le feabhsú leanúnach, coinnigh logáil táirgeachta mionsonraithe, taifead suímh meaisín, go leor snáth, agus rátaí lochtanna. Déan anailís ar threochtaí chun saincheisteanna athfhillteacha a aithint-m.sh., má thagann méadú ar lochtanna múnlaithe sála le baisceanna snátha áirithe, coigeartaigh socruithe an cheamara sála nó faigh -snáth cáilíochta níos airde. Síneann cothabháil rialta (glanadh laethúil, lubrication seachtainiúil, iniúchadh comhpháirteanna míosúil) saol an mheaisín agus cinntíonn sé feidhmíocht chomhsheasmhach. Trí shocrú beacht, rialú faireach próisis, agus fabhtcheartú réamhghníomhach a chomhtháthú, is féidir le monaróirí stocaí ardchaighdeáin a tháirgeadh go héifeachtach ar mheaisíní simplí cniotála.
