1. Leaisteachas Stocaí Cniotáilte ag Meaisíní Sock
2. Daingne Stocaí arna dtáirgeadh ag Meaisín Cniotála Sock
3. Maolas Stocaí Déanta ag Meaisín Cniotála Stocaí Spóirt
4.What gnéithe dearaidh meaisín sock difear elasticity na stocaí?
1.Elasticity na Stocaí Cniotáilte agMeaisíní Sock
Leaisteachas na cufaí sock: Mar chineál éadaí, ní mór go mbeadh leaisteachas measartha ag stocaí ag na cufaí ionas gur féidir leo na cosa a fheistiú go compordach. Níor chóir go mbeadh siad ró-daingean chun scaipeadh fola lag a chur faoi deara, ná ró-scaoilte chun na stocaí a shleamhnú síos. De réir na gcaighdeán tionscail traidisiúnta, is féidir na cufaí stocaí ardchaighdeáin a chur ar ais go tapa go dtí méid atá gar don imlíne bhunaidh tar éis iad a shíneadh go 1.5-2 uair den imlíne bhunaidh, agus níor chóir go mbeadh an lobhadh elasticity tar éis síneadh iolrach níos mó ná 20%. Cinntíonn an caighdeán seo gur féidir le cufaí na stocaí dea-oiriúnach a choinneáil le linn caitheamh laethúil, fiú tar éis caitheamh agus éirí de thalamh arís agus arís eile agus úsáid fadtéarmach.
Leaisteachas foriomlán: Ba cheart go mbeadh leaisteachas iomlán na stocaí ag teacht leis an gcáipéis agus leis an bhfeidhm atá beartaithe. Mar shampla, de ghnáth éilíonn stocaí spóirt leaisteachas níos airde chun oiriúnú do shíneadh agus dífhoirmiú an chos le linn aclaíochta. Go ginearálta, ba chóir go mbeadh stocaí spóirt in ann 1.3-1.5 uair an méid bunaidh a bhaint amach nuair a shíneann siad go fadaimseartha agus go trasna, agus filleadh go tapa ar a gcruth bunaidh tar éis iad a scaoileadh, ag soláthar mothú compordach fillte agus tacaíocht do na cosa le linn aclaíochta. Tá riachtanais leaisteachas réasúnta íseal ag gnáthstocaí le haghaidh caitheamh laethúil, ach ba cheart go mbeadh an stráice fadaimseartha in ann 1.2 - 1.3 uair an fad bunaidh a bhaint amach agus dea-airíonna aisghabhála leaisteacha a choinneáil.
2.Daingne Stocaí arna Tháirgeadh ag Meaisín Cniotála Sock
Friotaíocht abrasion: Déanfaidh stocaí rub i gcoinne bróga, an talamh, etc. le linn caitheamh, agus mar sin ní mór go mbeadh leibhéal áirithe friotaíocht scríobach acu. Trí mhodhanna caighdeánacha cosúil le tástáil abrasion Martindale, níor cheart go dtaispeánfadh gnáthstocaí caitheamh laethúil pilling, damáiste nó tanú soiléir ar an dromchla tar éis líon áirithe frithchuimilte (mar shampla 5000-8000 uair). I gcás táirgí a bhfuil ceanglais níos airde acu maidir le friotaíocht caitheamh, mar shampla stocaí spóirt nó stocaí oibre, tar éis níos mó ná 10,000 tástáil cuimilte, ba cheart an sláine struchtúrach bunúsach agus an fheidhm a choinneáil fós.
Neart seam: Is iad seams na stocaí na príomhchodanna a iompraíonn teannas, agus bíonn tionchar díreach ag a gcuid daingne ar dhaingne iomlán na stocaí. Ba cheart go mbeadh seamanna stocaí ardchaighdeáin in ann méid áirithe teannais a sheasamh gan bhriseadh. I dtástálacha gairmiúla teanntachta, ba cheart go mbeadh na seams in ann 50-80 Newtons teannas ar a laghad a sheasamh chun a chinntiú nach dtiocfaidh na seams go héasca le linn caitheamh, go háirithe i gcodanna den chos a ghluaiseann go minic, mar bharraicíní agus sála.
Neart snáth: Braitheann daingne na stocaí go mór ar neart na snáth a úsáidtear. Tá ard-neart agus cruas ag baint le snátha ardchaighdeáin, amhail cadás cíortha agus snáithíní ceimiceacha ar ardchaighdeán. Le linn an phróisis táirgthe, déantar casadh agus cáilíocht na snátha a rialú chun a chinntiú go gcuirtear na snátha le chéile go docht tar éis na stocaí a fhí, agus ní dócha go dtarlóidh fadhbanna cosúil le tarraingt amach agus briseadh.
3.Maoile na Stocaí Déanta ag Meaisín Cniotála Stocaí Spóirt
Maoile dromchla: Go hidéalach, ba chóir go mbeadh dromchla na stocaí cothrom agus réidh, gan bumps soiléir, wrinkles nó cnapáin. Ní hamháin go bhfuil sé seo faoi aeistéitic, ach bíonn tionchar aige freisin ar chompord caitheamh. Faoi solas leordhóthanach, nuair a bhreathnaítear ar dhromchla na stocaí leis an tsúil naked, níor cheart go mbeadh aon marcanna cniotála soiléire, cornaí míchothrom nó carnadh snáth. I gcás roinnt táirgí deiridh ard, tá na ceanglais maoile níos déine, agus fiú faoi ghloine formhéadúcháin, ba cheart go léireodh siad uigeacht cniotála aonfhoirmeach agus comhsheasmhach.
Maoile an ladhar agus an tsála: Is iad an ladhar agus an tsáil na codanna ina bhfuil brú teagmhála níos mó ag na stocaí agus na cosa, agus tá tábhacht ar leith ag baint lena maoile. Agus ladhar agus sÚil na stocaí á gcniotáil, is féidir le meaisíní stocaí ardchaighdeáin próisis cniotála speisialta a úsáid, mar shampla greamanna níos míne agus modhanna réasúnta dúnta snáthaidí a úsáid, ionas nach mbeidh na codanna seo ina chúis le míchompord nuair a chaitear iad. Tar éis caitheamh, ba cheart go n-oirfeadh ladhar agus sÚil na stocaí go nádúrtha le cuar an chos, gan a bheith ró-tiubh, ró-chrua nó míchothrom go háitiúil, chun a chinntiú go bhféadfaidh an chos bogadh go compordach sa bróg.
Gnéithe dearaidh 4.What ameaisín stocaídifear do elasticity na stocaí?
1. Dearadh an Chórais Cniotála
Struchtúr Cniotála: Cinneann struchtúir éagsúla atá cniotáilte ag an meaisín sock go díreach leaisteachas na stocaí. Mar shampla, cruthaítear an struchtúr cniotála rib trí stitches tosaigh agus cúil a mhalartú. Críochnaíonn a uigeacht uathúil na stocaí le dea-elasticity fadaimseartha agus cliathánach. Sa struchtúr rib, cuireann an bealach a bhfuil na snátha fite fuaite ar chumas na fabraice síneadh agus téarnamh go réasúnta éasca nuair a bhíonn sé faoi fhórsa. I gcodarsnacht leis sin, tá an struchtúr cniotála plain sách daingean, rud a fhágann go bhfuil elasticity réasúnta níos laige. Má tá an fheidhm ag an meaisín sock an struchtúr cniotála a choigeartú go solúbtha, is féidir leis stocaí le leaisteacha éagsúla a tháirgeadh de réir na gceanglas.
Dlús Coil: Is iad cornaí na haonaid bhunúsacha a dhéanann suas an fabraic sock, agus tá tionchar mór ag a ndlús ar elasticity. Rialaíonn an meaisín sock dlús an choil tríd an fad stitch agus líon na snáthaidí in aghaidh an orlach a choigeartú. Nuair a bhíonn dlús an choil íseal, tá an spásáil idir na snátha mór, agus is dóichí go sleamhnóidh agus go deform na cornaí nuair a bhíonn na stocaí sínte, rud a léiríonn leaisteachas níos airde. Os a choinne sin, le haghaidh stocaí le dlús coil ard, socraítear na snátha go dlúth, agus tá an elasticity sách teoranta. Mar shampla, nuair a bhíonn stocaí spóirt á dtáirgeadh le riachtanais leaisteachas ard -, is féidir leis an meaisín sock an dlús coil a laghdú go cuí chun freastal ar riachtanais leaisteacha na gcosa le linn a fheidhmiú.
2. Dearadh an Chórais Bheatha Snáth
Rialú Teannas Snáth: Tá sé ríthábhachtach teannas snáth a rialú go beacht ag córas beathú snáth an mheaisín sock. Cinntíonn teannas snáth cobhsaí agus cuí dáileadh aonfhoirmeach an snáth le linn an phróisis cniotála, rud a chuireann isteach ar elasticity na stocaí. Má tá an teannas snáth ró-ard, beidh na stocaí cniotáilte ró-daingean, ag laghdú elasticity; agus má tá an teannas ró-íseal, féadfaidh na cornaí éirí scaoilte, rud a chuireann isteach ar chobhsaíocht agus ar chumas aisghabhála leaisteach na stocaí. Tá feiste coigeartaithe teannas uathoibríoch ag meaisíní sock chun cinn a fhéadfaidh an teannas snáth a choigeartú i bhfíor-am - de réir fachtóirí cosúil le luas cniotála agus cineál snáth, ag cinntiú leaisteachas comhsheasmhach i ngach cuid de na stocaí.
Il - Dearadh Buinne Snáth agus Teaglaim Snáth: Tá dearadh soc snáth il - i gceist le roinnt meaisíní sock, ar féidir leo cineálacha éagsúla snátha a bheathú ag an am céanna le haghaidh cniotála. Trí snátha a chomhcheangal go réasúnta le leaisteacha éagsúla, mar shampla spandex a chumasc le dea-elasticity le snáithíní eile, is féidir leaisteachas na stocaí a fheabhsú go suntasach. Mar shampla, nuair a bhíonn stocaí feistithe daingean - á dtáirgeadh, úsáideann an meaisín sock soic snáth il - chun spandex agus snáithíní cadáis a chniotáil ag an am céanna i gcion áirithe, rud a fhágann go bhfuil na stocaí ní hamháin go bhfuil compord cadáis acu ach freisin an elasticity ard a thugann spandex.
3. Dearadh an Chórais Rialaithe
Feidhm Ríomhchláraithe: Tá feidhm in-ríomhchláraithe ag an chuid is mó de na córais rialaithe de mheaisíní sock nua-aimseartha. Is féidir le hoibreoirí paraiméadair cniotála a shocrú go beacht de réir riachtanais deartha na stocaí, lena n-áirítear luas cniotála, patrúin gluaiseachta snáthaidí, etc. Bíonn tionchar indíreach ag socrú na bparaiméadar seo ar elasticity na stocaí. Mar shampla, tríd an gcomhordú idir an luas cniotála agus gluaiseacht na snáthaidí a choigeartú, is féidir an próiseas foirmithe coil agus struchtúr fabraice a athrú, rud a fhágann go mbainfear amach tiúnadh fíneáil - ar an leaisteachas sock. Ceadaíonn an fheidhm ríomhchláraithe freisin do choigeartú solúbtha ar pharaiméadair leaisteacha do stíleanna agus páirteanna éagsúla de na stocaí. Mar shampla, má éilíonn an sock cuff leaisteachas níos airde, is féidir na paraiméadair don réimse seo a shocrú ar leithligh trí ríomhchlárú.
Meicníocht Aiseolais agus Coigeartaithe: Tá córais rialaithe roinnt meaisíní sock deiridh - feistithe le meicníocht aiseolais agus coigeartaithe. Úsáideann an meicníocht seo braiteoirí chun monatóireacht a dhéanamh ar shonraí éagsúla le linn an phróisis cniotála i bhfíor-am -, mar shampla teannas snáth agus dlús fabraice, agus cothaíonn sé na sonraí seo ar ais chuig an gcóras rialaithe. Ansin déanann an córas rialaithe paraiméadair ábhartha a choigeartú go huathoibríoch de réir na faisnéise aiseolais chun a chinntiú go bhfanann elasticity na stocaí laistigh den raon socraithe i gcónaí. Mar shampla, nuair a bhraitheann an braiteoir athrú ar dhlús na fabraice i réimse áirithe a d'fhéadfadh tionchar a bheith aige ar an elasticity, déanfaidh an córas rialaithe luas beathaithe snáth nó gluaiseacht snáthaid a choigeartú go huathoibríoch chun an fabraic a chur ar ais go stát leaisteacha cuí.
4. Dearadh an Sorcóir agus an Cam
Sonraíochtaí Sorcóir agus Cineálacha Snáthaide: Is cuid lárnach den mheaisín sock é an sorcóir, agus bíonn tionchar ag a sonraíochtaí agus a cineálacha snáthaidí ar elasticity na stocaí. Mar thoradh ar shonraíochtaí éagsúla sorcóra, mar shampla líon na snáthaidí agus fad stitch, tá méideanna agus dlúis éagsúla na cornaí sock cniotáilte, rud a chuireann isteach ar elasticity. Mar shampla, déanfaidh sorcóir le líon níos mó snáthaidí agus fad stitch níos lú stocaí a tháirgeadh le cornaí míne agus leaisteachas réasúnta níos ísle; agus déanfaidh sorcóir le líon níos lú snáthaidí agus fad stitch níos mó stocaí a tháirgeadh le cornaí réasúnta níos scaoilte agus leaisteachas a d'fhéadfadh a bheith níos airde. Ina theannta sin, tá modhanna gníomhaíochta difriúla ag cineálacha éagsúla snáthaidí, mar shampla snáthaidí latch agus snáthaidí hook, le linn an phróisis cniotála, rud a chuireann isteach ar elasticity na stocaí freisin. Is féidir le snáthaidí latch rialú níos solúbtha a dhéanamh ar fhoirceannadh na snáth agus ar fhoirmiú cornaí le linn cniotála, ag cur le táirgeadh stocaí le leaisteachas níos fearr.
Cruth agus Inchoigeartaithe an Cham: Tá an cam freagrach as gluaiseacht na snáthaidí a rialú, agus tá tionchar mór ag a cruth agus a choigeartaithe ar elasticity na stocaí. Bíonn conairí gluaiseachta difriúla agus rithimí difriúla na snáthaidí mar thoradh ar chruthanna cam difriúla le linn cniotála, rud a chuireann isteach ar fhoirmiú cornaí agus ar struchtúr na fabraice. Mar shampla, is féidir le cam le cruth cuartha speisialta a chur faoi deara go gcruthóidh na snáthaidí struchtúr coil níos leaisteacha le linn cniotála. Thairis sin, tá cams roinnt meaisíní sock inchoigeartaithe. Is féidir le hoibreoirí suíomh agus uillinn an chamáin a choigeartú de réir mar is gá chun patrún gluaiseachta na snáthaidí a athrú, agus ar an gcaoi sin leaisteachas na stocaí a bharrfheabhsú.
